1月15日，陜西西安的太陽能光伏企業(yè)隆基綠能科技股份有限公司（以下簡稱隆基綠能）董事長鐘寶申從世界經(jīng)濟論壇負責人手中接過“燈塔工廠”的獎杯。
2023年底，世界經(jīng)濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠入選。隆基綠能旗下嘉興基地作為全球光伏行業(yè)唯一的智能制造工廠入圍，這意味著隆基綠能“點亮”了全球光伏行業(yè)的“燈塔”。
智能制造提高生產(chǎn)效率
每隔18秒，生產(chǎn)線上就有一個組件下線。這個過程包含了4道檢測工序。隆基綠能首創(chuàng)的AI精準追溯專利技術(shù)，通過導入實時AI串追溯模型，可以實現(xiàn)每18秒完成12個電池串異常及其來源機臺的快速精準識別。
“這項技術(shù)解決了困擾光伏組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用，且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。”隆基綠能嘉興基地負責人劉愛軍說。
在嘉興基地組件工廠里，20條生產(chǎn)線、900多臺設備有條不紊地工作著，21萬多個點位數(shù)據(jù)在設備綜合效率管理系統(tǒng)（OEE）中互通互聯(lián)。“我們實現(xiàn)了單線日產(chǎn)能提升30%以上，縮短設備問題平均解決時間28%。”劉愛軍說。
在生產(chǎn)效率大幅提升的同時，一年內(nèi)，嘉興基地組件工廠的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%……
“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇與管理咨詢機構(gòu)麥肯錫共同開展評選，象征著“世界最先進的工廠”，代表工業(yè)領域頂級的智能制造能力。入圍“燈塔工廠”，需要集成至少5個世界級領先水平的技術(shù)應用。
隆基綠能在嘉興基地組件工廠中大規(guī)模采用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實施了30多項數(shù)字化用例推動智能制造。
其中，AI全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、機器視覺柔性自動化、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理等數(shù)字化用例，有效提升了產(chǎn)品的可靠性和交付效率。
“寬研窄投”的創(chuàng)新模式
高效與智能，源自前瞻的戰(zhàn)略眼光和持續(xù)的科研投入。近20年來，隆基綠能鎖定更加高效的單晶技術(shù)路線，并進一步攻克直拉單晶技術(shù)（RCz）、金剛線切割技術(shù)，將硅片的成本由2010年的每片100元降到了如今的每片3元左右，不斷推動光伏行業(yè)降本增效，成為引領全球能源轉(zhuǎn)型的主力軍。
截至目前，隆基綠能已經(jīng)打破了晶硅單結(jié)電池和晶硅-鈣鈦礦疊層電池兩大賽道電池效率的世界紀錄，成為“雙料冠軍”。
為何能夠成為“雙料冠軍”？鐘寶申透露，這歸功于隆基綠能“寬研窄投”的研發(fā)體系，即布局不同的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領域，選擇最有發(fā)展?jié)摿Α⒆钣猩鐣r值的技術(shù)，集中精力把優(yōu)選的技術(shù)“種子”投入量產(chǎn)。
數(shù)據(jù)顯示，近5年來，隆基綠能累計研發(fā)投入超過180億元。截至2023年6月30日，隆基綠能累計獲得各類已授權(quán)專利2525項。僅在隆基綠能嘉興基地，每年研發(fā)投入就超過3億元，占產(chǎn)值比例的5%左右；50多人的工藝團隊，能夠?qū)⒆钚录夹g(shù)快速導入生產(chǎn)，通過技術(shù)領先鎖定成本的優(yōu)勢。
鐘寶申表示：“我們希望通過高效創(chuàng)新，讓更多的人看到光伏產(chǎn)業(yè)有很多機會，隆基綠能能夠起到表率作用，走出差異化發(fā)展的一片天。”
“燈塔”照亮前行之路
中國已經(jīng)成為世界清潔能源發(fā)展的不可或缺的力量。1月25日，國家能源局國際合作司副司長潘慧敏在新聞發(fā)布會上援引國際可再生能源署的報告說，過去10年間，全球光伏發(fā)電項目平均度電成本累計下降超過了80%。其中很大一部分歸功于中國創(chuàng)新、中國制造、中國工程。
從隆基綠能嘉興基地生產(chǎn)出來的高效組件，正通過水路運輸、鐵路運輸、公路運輸?shù)冉煌ǚ绞皆丛床粩嗟匕l(fā)往全球。在西安國際港務區(qū)，已有上百列中歐班列長安號隆基專列，滿載產(chǎn)自中國的光伏組件，駛向哈薩克斯坦以及荷蘭、德國、比利時等國家。記者在中鐵聯(lián)集西安中心站看到，春節(jié)期間，仍有開往歐洲、中亞的隆基專列整裝待發(fā)。
清華大學社會科學學院能源轉(zhuǎn)型與社會發(fā)展研究中心常務副主任何繼江表示，隆基綠能的“燈塔工廠”正在照亮可持續(xù)能源系統(tǒng)的前行之路，可以持續(xù)為更快更低成本應對全球氣候變化作出貢獻。數(shù)字化賦能光伏產(chǎn)業(yè)，結(jié)果是光伏產(chǎn)品取得更高的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，同時也意味著光伏產(chǎn)品全生命周期的成本和碳排放更低。
不只是“燈塔工廠”，隆基綠能也十分關(guān)注在可持續(xù)發(fā)展方面的技術(shù)用例和好的實踐。地處云南的隆基保山基地，正按照“零碳工廠”的標準進行建設，致力于打造更環(huán)保、更可持續(xù)的綠色工廠。
世界經(jīng)濟論壇2024年年會期間，鐘寶申出席“加速達到凈零排放：制造業(yè)的創(chuàng)新策略”閉門會議時，向與會嘉賓分享了隆基綠能降低碳排放的實踐。他說，隆基綠能將力爭持續(xù)引領光伏制造業(yè)的低碳化和數(shù)字化發(fā)展。
2023年底，世界經(jīng)濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠入選。隆基綠能旗下嘉興基地作為全球光伏行業(yè)唯一的智能制造工廠入圍，這意味著隆基綠能“點亮”了全球光伏行業(yè)的“燈塔”。
智能制造提高生產(chǎn)效率
每隔18秒，生產(chǎn)線上就有一個組件下線。這個過程包含了4道檢測工序。隆基綠能首創(chuàng)的AI精準追溯專利技術(shù)，通過導入實時AI串追溯模型，可以實現(xiàn)每18秒完成12個電池串異常及其來源機臺的快速精準識別。
“這項技術(shù)解決了困擾光伏組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用，且虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。”隆基綠能嘉興基地負責人劉愛軍說。
在嘉興基地組件工廠里，20條生產(chǎn)線、900多臺設備有條不紊地工作著，21萬多個點位數(shù)據(jù)在設備綜合效率管理系統(tǒng)（OEE）中互通互聯(lián)。“我們實現(xiàn)了單線日產(chǎn)能提升30%以上，縮短設備問題平均解決時間28%。”劉愛軍說。
在生產(chǎn)效率大幅提升的同時，一年內(nèi)，嘉興基地組件工廠的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%……
“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇與管理咨詢機構(gòu)麥肯錫共同開展評選，象征著“世界最先進的工廠”，代表工業(yè)領域頂級的智能制造能力。入圍“燈塔工廠”，需要集成至少5個世界級領先水平的技術(shù)應用。
隆基綠能在嘉興基地組件工廠中大規(guī)模采用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實施了30多項數(shù)字化用例推動智能制造。
其中，AI全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、機器視覺柔性自動化、AI算法賦能的電池資源匹配及動態(tài)糾偏、智能人力管理等數(shù)字化用例，有效提升了產(chǎn)品的可靠性和交付效率。
“寬研窄投”的創(chuàng)新模式
高效與智能，源自前瞻的戰(zhàn)略眼光和持續(xù)的科研投入。近20年來，隆基綠能鎖定更加高效的單晶技術(shù)路線，并進一步攻克直拉單晶技術(shù)（RCz）、金剛線切割技術(shù)，將硅片的成本由2010年的每片100元降到了如今的每片3元左右，不斷推動光伏行業(yè)降本增效，成為引領全球能源轉(zhuǎn)型的主力軍。
截至目前，隆基綠能已經(jīng)打破了晶硅單結(jié)電池和晶硅-鈣鈦礦疊層電池兩大賽道電池效率的世界紀錄，成為“雙料冠軍”。
為何能夠成為“雙料冠軍”？鐘寶申透露，這歸功于隆基綠能“寬研窄投”的研發(fā)體系，即布局不同的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領域，選擇最有發(fā)展?jié)摿Α⒆钣猩鐣r值的技術(shù)，集中精力把優(yōu)選的技術(shù)“種子”投入量產(chǎn)。
數(shù)據(jù)顯示，近5年來，隆基綠能累計研發(fā)投入超過180億元。截至2023年6月30日，隆基綠能累計獲得各類已授權(quán)專利2525項。僅在隆基綠能嘉興基地，每年研發(fā)投入就超過3億元，占產(chǎn)值比例的5%左右；50多人的工藝團隊，能夠?qū)⒆钚录夹g(shù)快速導入生產(chǎn)，通過技術(shù)領先鎖定成本的優(yōu)勢。
鐘寶申表示：“我們希望通過高效創(chuàng)新，讓更多的人看到光伏產(chǎn)業(yè)有很多機會，隆基綠能能夠起到表率作用，走出差異化發(fā)展的一片天。”
“燈塔”照亮前行之路
中國已經(jīng)成為世界清潔能源發(fā)展的不可或缺的力量。1月25日，國家能源局國際合作司副司長潘慧敏在新聞發(fā)布會上援引國際可再生能源署的報告說，過去10年間，全球光伏發(fā)電項目平均度電成本累計下降超過了80%。其中很大一部分歸功于中國創(chuàng)新、中國制造、中國工程。
從隆基綠能嘉興基地生產(chǎn)出來的高效組件，正通過水路運輸、鐵路運輸、公路運輸?shù)冉煌ǚ绞皆丛床粩嗟匕l(fā)往全球。在西安國際港務區(qū)，已有上百列中歐班列長安號隆基專列，滿載產(chǎn)自中國的光伏組件，駛向哈薩克斯坦以及荷蘭、德國、比利時等國家。記者在中鐵聯(lián)集西安中心站看到，春節(jié)期間，仍有開往歐洲、中亞的隆基專列整裝待發(fā)。
清華大學社會科學學院能源轉(zhuǎn)型與社會發(fā)展研究中心常務副主任何繼江表示，隆基綠能的“燈塔工廠”正在照亮可持續(xù)能源系統(tǒng)的前行之路，可以持續(xù)為更快更低成本應對全球氣候變化作出貢獻。數(shù)字化賦能光伏產(chǎn)業(yè)，結(jié)果是光伏產(chǎn)品取得更高的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，同時也意味著光伏產(chǎn)品全生命周期的成本和碳排放更低。
不只是“燈塔工廠”，隆基綠能也十分關(guān)注在可持續(xù)發(fā)展方面的技術(shù)用例和好的實踐。地處云南的隆基保山基地，正按照“零碳工廠”的標準進行建設，致力于打造更環(huán)保、更可持續(xù)的綠色工廠。
世界經(jīng)濟論壇2024年年會期間，鐘寶申出席“加速達到凈零排放：制造業(yè)的創(chuàng)新策略”閉門會議時，向與會嘉賓分享了隆基綠能降低碳排放的實踐。他說，隆基綠能將力爭持續(xù)引領光伏制造業(yè)的低碳化和數(shù)字化發(fā)展。
