“把車間里的熱空氣回收，再轉(zhuǎn)供生產(chǎn)的殺菌機(jī)使用，車間溫度降低3-5度，好像安上了‘大空調(diào)’。”青島啤酒五廠包裝部的同事們說起這項節(jié)能小創(chuàng)舉帶來的變化，也雙手點贊。如今，青島啤酒熱能中心及熱泵技術(shù)項目正在青島啤酒全國多家工廠陸續(xù)鋪開。通過將生產(chǎn)車間30多攝氏度的熱空氣“提級”使用，為減少啤酒生產(chǎn)用熱產(chǎn)生的碳排放提供了新途徑。
像這樣的節(jié)能降碳案例在青島啤酒還有很多。秉承“為了更美好的世界”理念，青島啤酒加速推動啤酒制造的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型以及全價值鏈的可持續(xù)發(fā)展。1月14日，在中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會舉辦的“創(chuàng)新發(fā)展·科技賦能·示范引領(lǐng)·綠色轉(zhuǎn)型”為主題的第二屆中國工業(yè)碳達(dá)峰論壇上，青島啤酒憑借其在綠色低碳領(lǐng)域的卓越實踐成果成功入選2023中國工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”名單，讓外界感受到了作為啤酒行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者的標(biāo)桿榜樣力。
中國工業(yè)碳達(dá)峰論壇活動是由中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會發(fā)起主辦，國家發(fā)改委等八大政府部門參與指導(dǎo)，旨在選出具有引領(lǐng)帶動作用的優(yōu)秀企業(yè)和具有推廣價值的先進(jìn)技術(shù)，為我國工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展打造溝通和交流平臺，助力工業(yè)領(lǐng)域更好地開展碳達(dá)峰和高質(zhì)量發(fā)展工作。63家企業(yè)獲2023中國工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”殊榮。
能效提升從“小改小革”做起
在實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的道路上，能源資源高效利用是關(guān)鍵一環(huán)。
踐行國家綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，青島啤酒制定了“降低能源消耗、優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、打造綠色工廠”的碳中和路徑圖。
“2023年，青島啤酒二廠千升啤酒耗水量僅為2.93噸，節(jié)水量在國內(nèi)國際啤酒行業(yè)中居于領(lǐng)先水平。”在青啤環(huán)保崗位工作已30余年的環(huán)保管理經(jīng)理李軍介紹說。在設(shè)備改造上進(jìn)行水閥的控制優(yōu)化，改變了原本人工操作的用水忽大忽小情況；13個節(jié)水項目優(yōu)化刷洗流程，提升了刷洗效果，每年可以節(jié)約5.8萬噸水。2022年青島啤酒二廠獲得了國家級水效領(lǐng)跑者殊榮。
青島啤酒制造工廠安裝太陽能光伏板
青啤二廠是青島啤酒近年對能源資源的高效利用的一個縮影。截至2021年，青島啤酒完成燃煤鍋爐全部淘汰，減少煤炭使用48萬噸，減少碳排放121萬噸。近三年，青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋，在7家工廠布局分布式光伏9兆瓦，每年產(chǎn)生可再生能源電力近800萬MWh，降低碳排放6300多噸。截止到2023年底，分布在全國16個省市的50家青島啤酒工廠已經(jīng)使用了可再生能源電力，可再生能源電力使用量占總用電量的比重達(dá)到了74%，其中山東區(qū)域工廠實現(xiàn)了100%可再生能源電力使用，生產(chǎn)用能更加清潔。
青島啤酒通過建設(shè)綠色工廠，推動所有工廠向用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化發(fā)展。目前集團(tuán)有22家工廠獲得國家級綠色工廠榮譽(yù)稱號，數(shù)量居啤酒行業(yè)首位。4家工廠獲得了循環(huán)經(jīng)濟(jì)教育基地，其中青島啤酒二廠被評為行業(yè)內(nèi)首家國家級循環(huán)教育示范基地。
創(chuàng)新“賦能”綠色生產(chǎn)
技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要突破口，為實現(xiàn)“低碳”“零碳”提供實踐方法。
青島啤酒自覺將“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿到經(jīng)營活動中，貫穿于企業(yè)產(chǎn)品生命周期中，推動綠色研發(fā)、綠色生產(chǎn)、綠色物流等產(chǎn)業(yè)鏈條優(yōu)化升級。
青島啤酒自主研發(fā)的高效低耗釀造技術(shù)榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，每年約節(jié)省蒸汽26萬噸，已在青啤所有工廠推廣應(yīng)用。
一直以來，青島啤酒聚焦綠色生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，實施工廠熱能中心、洗瓶機(jī)余熱回收、刷洗水余熱回收等能源回收再利用項目。如青啤二廠投資建設(shè)糖化蒸汽熱能中心，回收蒸汽循環(huán)用于包裝的殺菌機(jī)、糖化的線路整合等。
此外，青島啤酒二氧化碳回收項目，將啤酒發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳，進(jìn)行收集凈化后再用于生產(chǎn)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)年回收量13萬噸二氧化碳，相當(dāng)于每年種植30年樹齡的冷杉樹117萬棵。
青島啤酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”智能化生產(chǎn)線
青島啤酒通過全數(shù)據(jù)驅(qū)動，推進(jìn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，在驗酒環(huán)節(jié)開發(fā)了專門用于啤酒生產(chǎn)線的識別成像技術(shù)，通過多種先進(jìn)的圖像處理及算法準(zhǔn)確無誤地分類缺陷酒；打造了行業(yè)首家柔性制造體系及個性化云定制平臺，單日可最多實現(xiàn)20個以上品種快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)；建立可覆蓋所有消費者的倉儲配送體系，提高物流資源利用效率，減少貨車尾氣排放。以數(shù)字化賦能推動綠色制造水平進(jìn)一步增強(qiáng)。
青島啤酒被評選為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”，為傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了一個先行先試的樣板。
讓污水缺碳“哈”上啤酒
步入全面綠色發(fā)展的新階段，“領(lǐng)跑者”企業(yè)全面履行現(xiàn)代化企業(yè)的社會責(zé)任，更應(yīng)突破個體行為，以更開闊的思路和眼界落實節(jié)能減排。
2021年起，青島啤酒廠的廢水開始流向了青島團(tuán)島污水處理廠，在接收單位看來，這是再好不過的“液體營養(yǎng)包”。青島啤酒廠環(huán)保工藝員苗發(fā)茂介紹說，啤酒生產(chǎn)過程中的廢水是可生化性極好的高濃度有機(jī)物，也是城市污水處理廠碳源的絕佳補(bǔ)充，在該模式下，啤酒工廠廢水處理流程簡化，廢水處理成本顯著降低，下游污水處理廠則減少了碳源采購費用，實現(xiàn)“變廢為寶”雙贏。
“啤酒廢水價值共享”流程圖
青島啤酒在國內(nèi)首創(chuàng)的“啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關(guān)鍵技術(shù)”，目前已推廣至公司35家啤酒廠，每年可減少碳排放1.2萬噸。若推廣到全國啤酒行業(yè)，預(yù)計每年上下游減碳13.9萬噸，相當(dāng)于減少使用5.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
全產(chǎn)業(yè)鏈“綠”才是真的“護(hù)綠”
青島啤酒積極發(fā)揮鏈主作用，通過采用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。
在青島啤酒廠智能化生產(chǎn)車間，青翠的玻璃瓶在生產(chǎn)線上叮叮當(dāng)當(dāng)、川流不息，吸引眾多游客拍照打卡。“可別小瞧這些啤酒瓶，它們可跟普通玻璃瓶不同，而被稱作‘輕量瓶’。”青島啤酒廠包裝車間的工人告訴記者，在滿足使用要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，“輕量瓶”重量更輕、用料更少。
2014年開始，公司率先在行業(yè)內(nèi)實驗推廣輕量瓶使用，每年可降低碳排放6000余噸。推廣內(nèi)包裝減塑、再生紙?zhí)崾值拳h(huán)保形式，每年可降低碳排放3200余噸。產(chǎn)品運輸方面，通過增加水運，鐵路運輸?shù)鹊吞歼\輸方式比例，2022年鐵路及水運比例較同期提高2個百分點，降低碳排放2萬余噸。
為探索價值鏈上下游的減碳路徑，2022年，首次試點青島啤酒全價值鏈碳盤查，摸清上下游供應(yīng)商的碳排放情況，制定了包含原料采購、生產(chǎn)、物流等減碳舉措，尋找減碳點，為實現(xiàn)企業(yè)碳中和及全價值鏈減碳提供數(shù)據(jù)支撐，在降低企業(yè)自身生產(chǎn)過程碳排放的同時，影響上下游供應(yīng)商，持續(xù)降低全價值鏈碳排放。
實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是一場社會系統(tǒng)性的綠色革命。作為中國工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)，青島啤酒將持續(xù)深化綠色戰(zhàn)略，以創(chuàng)新凝聚發(fā)展勢能，將綠色發(fā)展理念落實到產(chǎn)業(yè)變革的實踐之中，為實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)、助力全球可持續(xù)發(fā)展，貢獻(xiàn)更多智慧和力量。
